运用再生胶出产橡胶制品时，合理规划橡胶制品配方可在削减相关本钱的一起进一步改进再生胶加工工艺功能。在实践出产中，再生胶制品配方最重要的包含硫化系统、补强填充系统、软化增塑系统、防老系统等，不同合作系统对再生胶工艺功能影响不同，小编今日与您具体评论相关问题。
1.硫化系统对再生胶胶料工艺功能的影响运用再生胶出产橡胶制品时，硫化系统设置不妥很简单呈现焦烧现象，因而再生胶制品硫化系统中主张运用既有较快的硫化速度、又有较长焦烧时刻的促进剂；必要时可少数添加防焦剂，进步再生胶硫化胶加工安全性。
2.补强填充系统对再生胶胶料工艺功能的影响再生胶制品出产的悉数进程中，补强剂、填充剂影响胶料的再生胶的混炼特性和包辊性。所谓混炼特性，即合作剂是否简单均匀涣散到橡胶中。在实践出产中，炭黑与橡胶HYL10Y5YEEWFM外表特性处理，易被橡胶潮湿，理论上混炼特性较好；碳酸钙、陶土、白炭黑等填充剂的外表特色与橡胶差异大，不易被橡胶潮湿，因而混炼特性较差。此外，再生胶包辊性首要依据再生胶混炼胶的强度、粘着性等；橡胶填料的参加会使再生胶黏度添加；滑石粉用量过多再生胶胶料易脱辊。
3.软化增塑系统对再生胶胶料工艺功能的影响运用再生胶出产各类橡胶制品时，黏度过大、过小都会影响再生胶加工工艺进程，必定的黏度是再生胶混炼、加工的门槛。再生胶制品配方中软化剂、增塑剂的效果便是下降胶料黏度，调整胶料黏度以赋予胶料杰出的加工功能。理论上软化剂与再生胶可以较好的互溶，松焦油、古马隆树脂、高芳烃油等都能大大的提高再生胶黏性，对胶料包辊有利。
再生胶的流动性、可塑性、尺度稳定性等自身优于原胶，掺用再生胶的胶料在出产的悉数进程中动力耗费更低。运用再生胶下降橡胶制品出产所带来的本钱时，再生胶制品配方中各合作系统还会影响压场戏、压延性、粘结性等，后期小编将持续与您与评论相关问题。
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