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硫化胶粉在常见橡胶板中的应用技巧与实用配方
添加时间: 2024-06-25 20:57:58   作者: 资讯动态

  橡胶板以橡胶为主要的组成原材料加工而成,按照使用性能可分为普通胶板、耐酸碱胶板、耐热胶板、耐油胶板、阻燃胶板、绝缘胶板、导电胶板、耐磨胶板等,不同品种的胶板所用橡胶原料不同。废旧橡胶制品利用机械、冷冻粉碎等方式加工而成的硫化胶粉可合理添加到胶板生产中,在减少相关成本的同时改善橡胶板耐屈挠性能和抗撕裂性能。

  普通工业胶板以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶为主要的组成原材料加工而成,或橡塑并用,含胶量一般控制在20%-40%之间。

  在实际生产中,普通工业胶板中建议使用60-80目的轮胎胶粉,用量在50-200份之间。掺用硫化胶粉2ELYY621WFM的(轮胎胶粉居多)普通工业胶板建议使用硫磺硫化,促进剂M或促进剂DM与促进剂D并用,必要时可添加少量TMTD;补强填充体系中可使用炭黑、碳酸钙、陶土;使用机油或古马隆组成软化体系,改善胶料加工工艺性能。

  橡胶自身的耐酸碱性直接决定胶板耐酸碱性,一般二烯类橡胶可用来生产耐普通耐酸碱胶板,在高浓度条件下使用的橡胶板多则使用丁基橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。

  以天然橡胶为主要的组成原材料生产普通耐酸碱橡胶板时,可添加10-20份的轮胎胶粉,在保证胶板耐酸碱性能的前提下减少相关成本。在实际生产中,掺用硫化胶粉的耐酸碱胶板建议使用硫磺硫化,填充陶土、硫酸钡、滑石粉、硅藻土等具有化学惰性的填料,选择不与酸碱起作用的软化剂、增塑剂改善胶料加工性能。

  防静电胶板即绝缘胶板、防静电胶垫,对机械强度要求较低,一般以丁腈橡胶为主要的组成原材料加工而成。在实际生产中,抗静电胶板中添加适量硫化胶粉可达到短硫化时间、提高硫化效率、降低原料成本的多重目的。防静电胶板中添加硫化胶粉时,尽可能地选择高细度的胶粉,比如80-120目的硫化胶粉;适当降低配方中硫化剂、促进剂用量,或者配合使用后效性促进剂;或使用防焦剂。

  (1)普通工业胶板掺用轮胎胶粉参考配方:天然橡胶40份,充油丁苯橡胶60份,轮胎胶粉120份,氧化锌4份,硬脂酸2.2份,防老剂A 1份,防老剂D 1份,石蜡2份,炭黑N330 30份,重钙110份,机油7份,松焦油7份,促进剂DM 0.8份,促进剂M 1.25份,促进剂TMTD 0.15份,硫磺2.6份;合计:389份。

  (2)耐酸碱橡胶板掺用轮胎胶粉参考配方:天然胶100份,氧化锌5份,硬脂酸1份,防老剂3份,炭黑10份,陶土30份,硫酸钡粉60份,滑石粉30份,轮胎胶粉10份,促进剂1.5份,硫磺2.5份;合计:253份。

  在实际生产中,阻燃胶板、耐油胶板、导电胶板等别的类型的橡胶板也能添加特殊的比例的硫化胶粉,后期小编将继续与您讨论相关问题。